【行業(yè)前沿創(chuàng)新：慈溪無紡布印花設(shè)備引領(lǐng)制造升級浪潮】
——專訪綠科智能裝備"智造轉(zhuǎn)型"領(lǐng)軍企業(yè)
在長三角智能制造集群中，慈溪正在崛起搶占新材料裝備制高點。近日，記者走進(jìn)位于杭州灣的綠科智能裝備產(chǎn)業(yè)園，探訪這家專注無紡布數(shù)碼印花領(lǐng)域的隱形冠軍。企業(yè)技術(shù)總監(jiān)在接受采訪時表示："我們的智能生產(chǎn)線年產(chǎn)能超過200萬米無紡布，已實現(xiàn)業(yè)內(nèi)首個完整的前端紡-前處理-數(shù)碼直噴-后整理閉環(huán)系統(tǒng)。"
據(jù)最新調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)醫(yī)用防護(hù)服市場每年產(chǎn)生2萬噸無紡布需求，傳統(tǒng)印花工藝面臨速度瓶頸。綠科研發(fā)的超高速噴墨打印流水線，通過雙工位并行作業(yè)+智能溫控墨水系統(tǒng)，將單臺設(shè)備產(chǎn)能提升60%，并實現(xiàn)納米級精度定位，圖案精度達(dá)到0.1毫米，誤差值較傳統(tǒng)設(shè)備降低80%。
"這是我們最新開發(fā)的耐磨型墨水體系，不僅適用于PP棉、滌綸等工業(yè)用布，更突破了生物基安全布料的打印難題。"技術(shù)部工程師向?qū)д故玖擞∮猩徎y樣的可降解無紡布樣品，無懼強(qiáng)酸強(qiáng)堿浸泡依然保持色彩穩(wěn)定性，這正是攻克醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)突破。
值得關(guān)注的是，該企業(yè)已實現(xiàn)客戶需求的數(shù)據(jù)化可視接口，客戶只需通過MES系統(tǒng)上傳SVG格式矢量圖，系統(tǒng)自動匹配噴頭溫控參數(shù)。質(zhì)檢環(huán)節(jié)配置六臂機(jī)器人視覺檢測系統(tǒng)，單臺設(shè)備日處理量可達(dá)8萬米，檢測效率比人工提高3.5倍。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，綠科布局了云端協(xié)同設(shè)計平臺，接入阿里云IoT工業(yè)大腦后，訂單響應(yīng)周期縮短55%。總經(jīng)理周建國透露："目前已有三家國內(nèi)知名醫(yī)用紡織品企業(yè)達(dá)成年度采購意向，預(yù)計明年此類訂單貢獻(xiàn)將占總營業(yè)額的15%。"
行業(yè)分析指出，在全球高度重視功能性紡織品需求的背景下，慈溪企業(yè)正通過智能裝備技術(shù)重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈。從最初模仿生產(chǎn)到如今主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)制定，綠科已完成從"組裝器"向"發(fā)明家"的角色轉(zhuǎn)型，已然成為抗疫情紡織裝備領(lǐng)域的創(chuàng)新策源地。
